Les lyophilisatrices sont largement utilisées dans des domaines tels que la transformation des aliments, la fabrication de médicaments et la recherche biologique. En termes de transformation des aliments, les machines de lyophilisation sont couramment utilisées dans la production de fruits et légumes lyophilisés, de produits carnés, de produits laitiers, de café et de thé. Dans le domaine de la fabrication pharmaceutique, les machines de lyophilisation sont utilisées pour préparer des produits tels que des vaccins inactivés, des produits biologiques et des injections de médicaments. En outre, la technologie de lyophilisation peut également être utilisée pour conserver les graines de plantes rares, préparer des cultures microbiennes et fabriquer des cosmétiques.

Applications La technologie de lyophilisation sous vide est actuellement la technologie la plus avancée au monde pour le traitement de la déshydratation des aliments. Comparés à la méthode de séchage couramment utilisée, les aliments lyophilisés produits avec cette technologie se caractérisent par une longue période d'assurance qualité, une bonne nature de réhydratation, une belle couleur, une bonne saveur, un bon goût et une teneur élevée en composants nutritifs. Les aliments séchés restent pratiquement inchangés dans leur volume et leur forme, ressemblent à une éponge et ne rétrécissent pas. Cette technologie de séchage peut être largement utilisée dans le traitement des légumes, des fruits, des condiments, des produits aquatiques, des produits biologiques, des médicaments, des boissons, etc.

Le lyophilisateur est un appareil qui utilise le principe de sublimation pour congeler de l'eau contenant des substances à basse température, puis sublime directement la glace solide en gaz dans un environnement sous vide pour l'éliminer. Ce type d'équipement permet d'obtenir des substances lyophilisées avec une très faible teneur en eau et des propriétés de réhydratation très faibles. La stabilité des matériaux peut être améliorée grâce au traitement par un équipement de lyophilisation, qui peut conserver les substances pendant longtemps et empêcher la dénaturation physique, chimique et biologique des substances séchées.

La presse à comprimés rotative de la série ZP-55 est une nouvelle génération de presse à comprimés à haute vitesse et une version améliorée de la presse à comprimés à haute vitesse. Avec plus de 50 ans d'expérience dans la fabrication de presses à comprimés et un concept de conception moderne, l'équipement est adapté à la production intensive et à grande échelle de comprimés et peut presser des comprimés ronds et de formes spéciales de diverses spécifications. Cette série de presses à comprimés rotatives à grande vitesse présente les avantages d'un rendement élevé, d'un préchargement continu et réglable, d'une structure compacte, d'un fonctionnement et d'une maintenance simples, d'une large gamme d'applications de matériaux et d'un faible coût d'exploitation.

La machine de revêtement à haute efficacité est utilisée dans les domaines pharmaceutiques, alimentaires, biologiques, etc. Il peut emballer divers films organiques, films hydrosolubles (qui peuvent obtenir des effets de libération lente et contrôlée dans les médicaments) et enrobages de sucre pour divers comprimés, pilules, bonbons, etc. Il présente les avantages d’une belle apparence, d’un rendement élevé, d’une faible consommation d’énergie et d’un faible encombrement. Le processus d'enrobage ne présente aucune dispersion de poussière ni éclaboussure de boue, ce qui améliore l'environnement de travail et minimise la contamination croisée des comprimés ; Le processus d'enrobage des comprimés est simple, réduisant considérablement le temps d'enrobage et améliorant l'efficacité de la production. Adoptant un nouveau type de système de contrôle de module de température et de pression négative par micro-ordinateur, d'affichage et de contrôle graphiques à écran tactile,

La machine de remplissage automatique de capsules 3500 adopte un fonctionnement rotatif intermittent, un remplissage de dosage de type plaque à orifice, une conception précise et compacte, un fonctionnement stable et fiable. Elle peut automatiquement terminer le semis, la séparation, le remplissage, le rejet, verrouiller la capsule et le produit fini exportés et une variété de processus. Plateau tournant entièrement fermé à douze stations, le module est conçu en double rangées de 25 trous. C'est un dispositif intelligent pour la production de gélules dans les industries pharmaceutique et alimentaire.

Le fonctionnement de la nouvelle machine de remplissage de gélules a été modifié pour un fonctionnement sur écran tactile, qui est pratique à utiliser, prolonge la durée de vie de tout le corps et est plus atmosphérique et haut de gamme. La partie d'ensemencement adopte la structure d'une machine de remplissage de gélules entièrement automatique, ce qui améliore la précision et réduit la friction. La partie de verrouillage adopte une méthode plate et compressée, utilisant des principes pneumatiques pour réaliser l'automatisation, empêcher la poudre de tomber, améliorer la qualité du produit, réduire le travail et être pratique à utiliser. La nouvelle machine de remplissage de gélules est un nouveau type de machine d'emballage pharmaceutique avec une structure nouvelle et une belle apparence. Il adopte un contrôle mécatronique intégré et un contrôle conjoint pneumatique, équipé d'un dispositif de contrôle programmable (PLC) Siemens et d'un dispositif de régulation de

La presse à comprimés rotative à grande vitesse GZP est un équipement mécanique largement utilisé dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, chimiques et alimentaires. Il est principalement utilisé pour presser des matériaux granulaires en feuilles. Cependant, bien que ce type d'équipement présente des avantages significatifs en termes d'amélioration de l'efficacité de la production et de réduction de l'intensité du travail

Principales caractéristiques de l'échange centrifuge à grande vitesse de deux buses de fluide du séchoir par pulvérisation LPG 5 : Afin d'éviter la contamination des matériaux et de prolonger la durée de vie de l'équipement, toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304. Pour faciliter l'utilisation, le système de contrôle adopte un fonctionnement intégré. La vitesse de séchage est rapide et le liquide du matériau est atomisé par la buse, augmentant considérablement la surface. Dans un flux d'air à haute température, 95 à 98 % de l'humidité peut être évaporée instantanément et le temps de séchage n'est que de quelques secondes

Machines de granulatoire de mélangeur de cisaillement rapide élevé 400L Personnages: Appliqué dans les industries telles que l'industrie pharmaceutique, chimique ainsi que l'industrie alimentaire, etc., plus précisément illustrée comme suit : Mélange de poudre et de poudre, Granulation de poudre et de liant

1.Le nom et le type de l’équipement. 2. Caractéristique fonctionnelle et principe d'action. Cette machine convient au mélange de différents matériaux en poudre et à la granulation de granulés humides en une seule procédure. Le principe d'action repose sur : Introduisez le matériau en poudre dans le récipient du granulateur. Mélange sec au rotor en remuant la rame Ajouter du liant pour rendre le matériau humide Casser le matériau humide en granulés mouillés avec un coupeur

Machine de granulatoire de dessiccateur de lit fluidisé avec pharmaceutique  1. Grâce à la granulation de poudre, la propriété d'écoulement est améliorée et la poussière est réduite ; 2. En raison de la granulation de poudre, sa propriété de résolution est améliorée ; 3. Le mélange, la granulation et le séchage peuvent être effectués en une seule étape à l'intérieur de la machine ; 4. Le fonctionnement des équipements est sécurisé car la toile filtrante antistatique est adaptée ; 5. Le personnel d'exploitation ne peut pas être endommagé en cas d'explosion en raison de la présence d'un trou de dégagement ; 6. L'équipement n'a pas de coin mort. Le chargement et le déchargement sont donc rapides, légers et propres. Il peut répondre aux exigences de GMP