1. Informations générales : La machine monobloc de dépoussiérage et de détection de métaux pour comprimés est un appareil intégrant le dépoussiérage, le découpage, l'alimentation et la détection de métaux, adapté à tous types de comprimés. Cet appareil combine des technologies avancées de dépoussiérage, de vibration et de détection de métaux haute fréquence pour des résultats de détection de haute qualité. Sa conception assure une grande compatibilité avec tous types de presses à comprimés, améliorant ainsi la qualité et la sécurité des produits. Grâce à de multiples améliorations technologiques, cette machine de contrôle de l'or offre une solution de test efficace et sûre pour l'industrie pharmaceutique, garantissant ainsi la qualité des médicaments.

La ligne de production de comprimés d'essence de poulet est un ensemble complet d'équipements qui comprime des matières premières en poudre mélangées en blocs et effectue le conditionnement. Actuellement, les équipements spécialisés disponibles sur le marché se concentrent principalement sur le processus de compression des comprimés. Le principal fournisseur, Shanghai Universal Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. (SUPM), exige généralement que la presse à comprimés soit utilisée conjointement avec les équipements de mélange et de granulation en amont et les équipements de conditionnement en aval de la ligne de production.

Le broyeur multifonctionnel de capsules molles désigne généralement deux types d'équipements : l'un sert au recyclage et au traitement des capsules molles usagées (séparation du caoutchouc et du contenu), et l'autre à la préparation du contenu (broyage fin ou broyage humide des matières premières en suspension). Machine multifonctionnelle pour capsules molles (avec recyclage des déchets) : Paramètres clés : Compression et broyage intégrés. Caractéristiques principales : Comprend un broyeur et une cuve de recyclage, spécialement conçus pour le traitement des capsules molles usagées après moulage, permettant la séparation et le recyclage du caoutchouc et du médicament liquide.

La plieuse, également appelée plieuse automatique ou plieuse entièrement automatique, est un équipement industriel utilisé pour le pliage en série de papier, principalement dans les secteurs de la transformation du papier tels que l'impression et la fabrication de manuels d'instructions. Sa fonction principale est d'automatiser le pliage grâce à une structure mécanique. Il existe deux types de plieuses : à deux plis et à quatre plis.

La trieuse pondérale, également appelée machine de tri pondéral, est un équipement de pesage en ligne à grande vitesse utilisé dans des secteurs tels que la pharmacie, l'agroalimentaire, les produits chimiques de consommation courante, les batteries et l'industrie légère. Son origine technologique remonte à la mise en œuvre de la technologie de pesage dynamique en 1933, et sa première commercialisation a été réalisée par la société américaine Illimatronic en 1953. Cet appareil transporte les articles sur un convoyeur, convertit la gravité en signaux électriques à l'aide de jauges de contrainte ou de capteurs capacitifs, et effectue le pesage dynamique par traitement numérique. La précision de détection peut atteindre ± 0,1 g à ± 10 g, et la vitesse de traitement maximale peut atteindre 120 pièces/minute.

Le granulateur à rouleaux secs est un équipement spécialisé qui utilise l'extrusion mécanique pour transformer des poudres sèches en particules. Son principe de fonctionnement repose sur le dégazage et le préchargement en spirale des matériaux, qui pénètrent ensuite dans le contre-rouleau où ils subissent une déformation plastique et une compression en flocons sous une pression de 120 à 300 MPa. Les particules finies sont ensuite traitées par broyage, granulation et tamisage. Ce procédé ne nécessite pas l'ajout d'agents mouillants et élimine l'étape de séchage. La résistance des particules est ajustable par pression hydraulique et le taux de compression peut atteindre 2,5:1. La granulométrie du produit fini se situe entre 0,5 et 6 mm, ce qui convient à la granulation de poudres dans des secteurs tels que les engrais, la chimie, la pharmacie et l'agroalimentaire.

Fonctionnement de l'étiqueteuse diagonale : 1. Elle permet d'étiqueter des boîtes plates et carrées de différentes dimensions avec des étiquettes à un seul coin et des étiquettes diagonales (fournie avec une ligne de liaison pour machine d'emballage), assurant une alimentation fluide et un large espace de stockage. 2. Un mécanisme de relecture synchrone à chaîne garantit une relecture fluide et précise. 3. Une structure de contrôle de gravure par vis assure un étiquetage précis. La plage de réglage est large. Elle peut s'adapter à des boîtes de dimensions variées. 4. L'étiquette ne doit pas présenter de bulles ni de plis.

Présentation de la machine à capsules molles RG-80 La machine à capsules molles RG-80 est le dernier produit développé par notre société en 2019. Cette machine, conçue pour la production et l'utilisation de capsules molles à petite échelle en laboratoire, est fabriquée conformément aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). Alimentée par une source monophasée de 220 V, elle est principalement utilisée pour le développement et l'exploration des procédés de fabrication de capsules molles dans les laboratoires et les instituts de recherche pharmaceutique.

Présentation : La ligne d'embouteillage trois-en-un CGF8-8-3 intègre le lavage, le remplissage et le capsulage des bouteilles. Cette ligne de production de pointe, conçue et développée en Chine, s'appuie sur l'introduction, l'intégration et l'expertise de technologies étrangères avancées et répond aux exigences de remplissage des eaux pures, des eaux minérales et autres boissons. La machine de remplissage d'eau purifiée est un équipement de production essentiel pour les usines d'eau purifiée. Intégrant les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage, elle est idéale pour le remplissage automatisé d'eaux minérales, d'eaux purifiées et de boissons non gazeuses. Développée à partir de technologies étrangères, cette machine peut traiter 2 000 bouteilles par heure. Elle est équipée d'un système de rinçage et de remplissage à 32 postes et d'un système de capsulage à 8 postes, pour une puissance totale de 4,5 kW.

Cette machine est un équipement automatique de remplissage de gélules à fonctionnement intermittent et par plaque à orifice. Optimisée et conçue selon les normes de la médecine traditionnelle chinoise et les exigences des BPF, elle présente une structure compacte, un faible encombrement, un faible niveau sonore, un dosage précis, des fonctions complètes et un fonctionnement fluide. Elle peut effectuer simultanément cinq opérations : coulage et ouverture du sac, remplissage, rejet, verrouillage, déchargement du produit fini et nettoyage du module. Elle dispose également d'un mécanisme de levage pour le nettoyage et le remplissage des pièces, ce qui répond aux besoins des entreprises de production à grande échelle et permet d'importantes économies financières et humaines. C'est un équipement de remplissage de gélules idéal pour les entreprises pharmaceutiques, de produits de santé et autres.

Le granulateur à sec, aussi appelé machine de granulation à sec, est un équipement de formage de poudre utilisant un procédé de laminage à sec. Il est principalement utilisé pour traiter des matériaux en poudre dont la teneur en humidité est inférieure ou égale à 5 % et est largement utilisé dans les secteurs chimique, pharmaceutique, alimentaire et autres. Son procédé principal consiste à comprimer les matériaux en morceaux dans des laminoirs, qui sont ensuite concassés, granulés et tamisés pour former des particules uniformes sans traitement adhésif ni séchage, conformément aux normes de production telles que les BPF.

La remplisseuse de gélules liquide entièrement automatique est un équipement automatisé utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, chimique et autres. Elle offre des capacités de remplissage de haute précision et est conforme aux exigences des BPF. Elle intègre une programmation PLC et une interface homme-machine pour l'orientation, la séparation, le remplissage et le verrouillage des gélules. Son rendement peut atteindre 36 000 à 40 000 gélules par heure selon les modèles. Sa conception compacte facilite le remplacement des moules, et ses composants clés sont fabriqués à partir de matériaux importés pour garantir durabilité et fiabilité. Certains modèles intègrent également des fonctions telles que le contrôle des différences de dosage et la récupération des poussières, améliorant ainsi l'efficacité et la propreté de la production.