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Granulateur à sec
Il convient à la préparation de matières chimiques telles que le sulfate d'ammonium et les engrais composés, ainsi que de granulés pour comprimés pharmaceutiques et de granulés de remplissage de gélules, notamment pour la granulation de poudres sensibles à l'humidité ou à la chaleur. Certains fabricants proposent des solutions sur mesure pour des applications spécifiques, comme celle des matériaux réfractaires.
Aperçu de l'équipement :
Cette machine est un nouvel équipement qui utilise l'eau cristalline (avec une teneur en humidité de 0,5 à 5 %) pour dégazer, comprimer et granuler directement les poudres en particules idéales. Ce modèle présente une structure rationnelle, des performances stables et fiables, un nettoyage et un entretien faciles, une puissance et un rendement élevés, ainsi qu'une bonne fluidité des particules. Largement applicable à la granulation dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique, il est particulièrement adapté à la granulation de matériaux non dissolvables par voie humide. Les particules produites par ce mécanisme peuvent être comprimées, mises en gélules, etc.
principe de fonctionnement
Les matières premières sont introduites uniformément dans la trémie d'alimentation par un doseur. Le granulateur passe ensuite entre des rouleaux presseurs de différents motifs, laissant un espace entre eux. Ces rouleaux tournent en sens inverse à la même vitesse. Un jeu de roulements à rouleaux reste fixe à l'intérieur du châssis, tandis que l'autre se déplace sur les rails de guidage du châssis et est pressé fermement l'un contre l'autre par des vérins hydrauliques. De nombreux trous de même forme et de même taille sont disposés régulièrement à la surface du laminoir, et les creux sont alignés. À ce moment, la poudre sèche pénètre de manière continue et uniforme entre les deux rouleaux par son propre poids et une alimentation forcée par le haut. La matière s'écoule d'abord librement et pénètre dans la zone de morsure avant d'être progressivement mordue dans le creux par les rouleaux. Grâce à la rotation continue du laminoir, l'espace occupé par la matière diminue progressivement et elle est comprimée jusqu'à atteindre la pression de formage maximale. Ensuite, la pression diminue progressivement et le bloc comprimé se détache des trous grâce à sa reprise élastique et à son propre poids, pour entrer dans le dispositif de concassage et de criblage. Le produit obtenu est un produit granulaire qualifié, pesé et conditionné. La poudre fine et les particules surdimensionnées non qualifiées, issues de la sortie de poudre, sont réintroduites dans l'orifice d'alimentation de l'élévateur par la vis de retour, mélangées aux matières fraîches et ajoutées à la trémie de préalimentation avant d'entrer dans le cycle suivant du procédé.
Caractéristiques du produit
Aucun additif n'est nécessaire, la poudre sèche est directement granulée ;
La résistance des particules peut être ajustée en ajustant la pression du laminoir pour contrôler la résistance du produit fini ;
Fonctionnement en boucle, permettant une production continue et un rendement élevé du produit fini ;
Le matériau est comprimé mécaniquement en forme sans avoir besoin d'aucun additif, garantissant ainsi la pureté du produit.
La granulation directe de poudre sèche sans processus de séchage ultérieur est plus propice à la connexion et à la transformation des processus de production existants.
La résistance des particules est élevée et l'augmentation de la densité de remplissage est plus importante que les autres méthodes de granulation, particulièrement adaptée pour augmenter la densité de remplissage des produits.
Adapté à une large gamme de matières premières, la résistance des particules peut être librement ajustée en fonction de différents matériaux.
Structure compacte, entretien facile, fonctionnement simple, flux de processus court, faible consommation d'énergie, rendement élevé et faible taux de défaillance.
Il peut contrôler la pollution de l'environnement, réduire les déchets de poudre et les coûts d'emballage et améliorer la capacité de transport des produits.
Le dispositif d'alimentation adopte un système de réglage continu à fréquence variable, avec un haut degré d'automatisation et la possibilité de contrôler plusieurs machines par une seule personne. Il se caractérise par une faible intensité de main-d'œuvre et un fonctionnement continu à long terme.
Les principaux composants de la transmission sont fabriqués à partir d'alliages de haute qualité. L'utilisation d'acier inoxydable, de titane, de chrome et d'autres alliages de surface améliore considérablement la résistance à l'usure, à la corrosion, aux températures élevées et à la pression, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.
Paramètres techniques
| Capacité de production | 2-20 kg/h (flocons) 1-10 kg/h (granulés) |
| Taille du produit | 0,5-3 mm |
| Vitesse de la vis d'alimentation | 10 à 60 tours par minute (régulation de vitesse en continu à fréquence variable) |
| Vitesse du rouleau | 5 à 25 tours par minute (régulation de vitesse en continu à fréquence variable) |
| Moteur de granulation | 0,55 kW (régulation de vitesse en continu à fréquence variable) |
| Moteur d'alimentation | 0.37KW |
| Moteur de pressage de comprimés | 1.5KW |
| Moteur de station hydraulique | 1.1KW |
| Pression maximale | 6t |
| Dimensions | 955 * 625 * 1200 mm |
| Poids total de la machine | 800KG |
FAQ
Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, moulage monobloc, résistant à l'usure et facile à laver,
procédé multicouche de tréfilage et de polissage, lavable au lave-vaisselle et facile à nettoyer.
SUPM est une entreprise nationale de haute technologie intégrant R&D, production, vente et services associés des industries pharmaceutique, alimentaire et cosmétique.