Мы специализируемся на фармацевтическом оборудовании и упаковочном оборудовании более 20 лет.
Сухой гранулятор
Он подходит для производства химических материалов, таких как сульфат аммония и комплексные удобрения, а также гранул для фармацевтических таблеток и капсул, особенно для грануляции порошков, чувствительных к влаге и теплу. Некоторые производители предлагают индивидуальные решения для применения в особых областях, например, в производстве огнеупорных материалов.
Обзор оборудования:
Эта машина представляет собой новое оборудование, использующее кристаллизационную воду (с содержанием влаги 0,5–5%) для непосредственной дегазации, прессования и гранулирования порошков с получением идеальных частиц. Данная модель отличается продуманной конструкцией, стабильной и надежной работой, простотой очистки и обслуживания, высокой мощностью и производительностью, а также хорошей сыпучестью частиц. Она широко применяется для грануляции в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, особенно подходит для грануляции материалов, которые невозможно измельчить мокрыми методами. Полученные таким образом частицы можно прессовать в таблетки, наполнять капсулы и т.д.
принцип работы
Сырье равномерно подается в загрузочную воронку через дозирующий питатель, а гранулятор проходит через прижимные ролики с различными рисунками, оставляя между ними определенный зазор. Оба вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. Один комплект опор роликовых подшипников остается неподвижным внутри рамы, в то время как другой комплект опор роликовых подшипников перемещается по направляющим рамы и плотно прижимается друг к другу гидравлическими цилиндрами. На поверхности прокатного стана имеется множество отверстий одинаковой формы и размера, расположенных равномерно, а впадины совмещены с впадинами. При этом сухой порошковый материал непрерывно и равномерно поступает между двумя роликами под действием собственного веса и принудительной подачи сверху. Сначала материал свободно течет и попадает в зону захвата, а затем постепенно захватывается роликами в впадину. По мере непрерывного вращения прокатного стана занимаемое материалом пространство постепенно уменьшается, и он постепенно сжимается, достигая максимального давления формования. Затем давление постепенно снижается, и сжатый блок падает с отверстий под действием упругого восстановления и собственного веса, попадая в дробильно-сортировочное устройство. Полученный продукт представляет собой гранулированный продукт, который взвешивается и упаковывается. Мелкий порошок и некондиционные частицы крупного размера, выходящие из выпускного отверстия для порошка, возвращаются в загрузочное отверстие элеватора возвратным шнеком, смешиваются со свежими материалами и добавляются в предзагрузочный бункер перед подачей на следующий этап технологического процесса.
Особенности продукта
Не требует добавления каких-либо добавок, сухой порошок напрямую гранулируется;
Прочность частиц можно регулировать путем изменения давления прокатного стана, что позволяет контролировать прочность готового продукта;
Циклический режим работы, обеспечивающий непрерывность производства и высокий выход готовой продукции;
Материал прессуется в форму механическим способом без необходимости добавления каких-либо добавок, что гарантирует чистоту продукта.
Прямая грануляция сухого порошка без последующего процесса сушки в большей степени способствует соединению и трансформации существующих производственных процессов.
Прочность частиц высокая, а увеличение плотности упаковки более существенно, чем при других методах грануляции, что особенно подходит для увеличения плотности упаковки продуктов.
Подходит для широкого спектра сырья, прочность частиц можно свободно регулировать в зависимости от различных материалов.
Компактная конструкция, простота обслуживания, простота эксплуатации, короткий технологический процесс, низкое потребление энергии, высокая эффективность и низкая частота отказов.
Он позволяет контролировать загрязнение окружающей среды, сокращать отходы порошка и затраты на упаковку, а также улучшать возможности транспортировки продукции.
Устройство подачи и подачи оснащено бесступенчатой регулировкой частоты, отличается высокой степенью автоматизации и позволяет одному оператору управлять несколькими машинами. Оно отличается низкой трудоемкостью и длительной непрерывной работой.
Основные компоненты трансмиссии изготовлены из высококачественных сплавов. Использование нержавеющей стали, титана, хрома и других поверхностных сплавов значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и устойчивость к давлению, что продлевает срок службы машины.
Технические параметры
| Производственная мощность | 2-20 кг/ч (хлопья) 1-10 кг/ч (гранулы) |
| Размер продукта | 0,5-3 мм |
| Скорость подающего шнека | 10-60 оборотов в минуту (плавная регулировка скорости с переменной частотой) |
| Скорость ролика | 5-25 оборотов в минуту (плавная регулировка скорости с переменной частотой) |
| Двигатель грануляции | 0,55 кВт (плавная регулировка скорости с переменной частотой) |
| Подающий двигатель | 0.37KW |
| Двигатель прессования таблеток | 1.5KW |
| Двигатель гидравлической станции | 1.1KW |
| Максимальное давление | 6т |
| Размеры | 955 * 625 * 1200 мм |
| Вес всей машины | 800KG |
Часто задаваемые вопросы
Нержавеющая сталь марки 304, контактирующая с пищевыми продуктами, цельнолитая, износостойкая и легко моющаяся.
многослойный процесс волочения и полировки проволоки, пригоден для мытья в посудомоечной машине и легко чистится.
СУПМ — национальное высокотехнологичное предприятие, интегрирующее R&D, производство, реализация и сопутствующие услуги фармацевтической, пищевой, косметической промышленности.