Trockengranulator
Es eignet sich für die Herstellung chemischer Materialien wie Ammoniumsulfat und Mehrnährstoffdünger sowie für die Herstellung pharmazeutischer Tabletten- und Kapselfüllgranulate, insbesondere für die Granulierung feuchtigkeits- und hitzeempfindlicher Pulver. Einige Hersteller bieten maßgeschneiderte Lösungen für Anwendungen in Spezialbereichen wie Feuerfestmaterialien an.
Ausstattungsübersicht:
Diese Maschine ist ein neues Gerät, das Kristallwasser (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 0,5–5 %) in Materialien nutzt, um Pulver direkt zu entgasen, zu komprimieren und zu idealen Partikeln zu pelletieren. Dieses Modell zeichnet sich durch eine vernünftige Struktur, stabile und zuverlässige Leistung, einfache Reinigung und Wartung, hohe Leistung und gute Partikelfließfähigkeit aus. Weit verbreitet für die Granulierung in Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, insbesondere geeignet für die Granulierung von Materialien, die nicht mit Nassverfahren gelöst werden können. Die durch diesen Mechanismus erzeugten Partikel können zu Tabletten gepresst, in Kapseln gefüllt usw. werden.
Funktionsprinzip
Die Rohstoffe werden über einen Dosierer gleichmäßig in den Einfülltrichter gegeben. Der Granulator durchläuft Druckwalzen mit unterschiedlichen Mustern und einem gewissen Abstand zwischen ihnen. Beide rotieren mit gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen. Ein Satz Rollenlagersitze bleibt im Rahmen stationär, während sich der andere Satz Rollenlagersitze auf den Führungsschienen des Rahmens bewegt und von Hydraulikzylindern fest gegeneinander gepresst wird. Auf der Oberfläche des Walzwerks befinden sich viele regelmäßig angeordnete Löcher gleicher Form und Größe, deren Täler mit den Tälern fluchten. Dabei gelangt das trockene Pulvermaterial durch sein Eigengewicht und die Zwangsförderung von oben kontinuierlich und gleichmäßig zwischen die beiden Walzen. Das Material fließt zunächst frei und gelangt in die Bisszone, bevor es von den Walzen allmählich in die Täler gedrückt wird. Während sich das Walzwerk kontinuierlich dreht, verringert sich der vom Material eingenommene Raum allmählich und wird allmählich komprimiert, bis der maximale Formdruck erreicht ist. Anschließend nimmt der Druck allmählich ab, und der komprimierte Block fällt aufgrund seiner elastischen Rückstellung und seines Eigengewichts aus den Löchern und gelangt in die Brech- und Siebvorrichtung. Das resultierende Produkt ist ein qualifiziertes Granulat, das gewogen und verpackt wird. Das feine Pulver und die unqualifizierten Überkornpartikel, die aus dem Pulverauslass austreten, werden über die Rückförderschnecke wieder in die Zuführöffnung des Elevators geleitet, mit frischem Material vermischt und dem Vorfülltrichter hinzugefügt, bevor es in den nächsten Prozessablauf gelangt.
Produkteigenschaften
Es sind keine Zusatzstoffe erforderlich, das trockene Pulver wird direkt granuliert;
Die Partikelstärke kann durch Anpassen des Drucks des Walzwerks eingestellt werden, um die Stärke des fertigen Produkts zu steuern.
Kreislaufbetrieb, der eine kontinuierliche Produktion und eine hohe Endproduktleistung ermöglicht;
Das Material wird ohne Zusatzstoffe mechanisch in Form gepresst, wodurch die Reinheit des Produkts gewährleistet wird.
Die direkte Granulierung von Trockenpulver ohne anschließenden Trocknungsprozess ist für die Anbindung und Umgestaltung bestehender Produktionsprozesse förderlicher.
Die Partikelstärke ist hoch und die Erhöhung der Packungsdichte ist signifikanter als bei anderen Granulationsverfahren, besonders geeignet zur Erhöhung der Packungsdichte von Produkten.
Geeignet für eine große Bandbreite an Rohstoffen, die Partikelstärke kann je nach Material frei eingestellt werden.
Kompakte Struktur, einfache Wartung, einfache Bedienung, kurzer Prozessablauf, geringer Energieverbrauch, hohe Effizienz und niedrige Ausfallrate.
Dadurch können Umweltverschmutzungen eingedämmt, Pulverabfälle und Verpackungskosten reduziert und die Transportkapazität der Produkte verbessert werden.
Das Zuführ- und Zuführgerät verfügt über eine stufenlose Frequenzregelung mit variabler Frequenz, einem hohen Automatisierungsgrad und der Möglichkeit, mehrere Maschinen von einer Person zu steuern. Es zeichnet sich durch geringe Arbeitsintensität und langfristigen Dauerbetrieb aus.
Die Hauptgetriebekomponenten bestehen aus hochwertigen Legierungsmaterialien. Die Herstellung von Edelstahlmaterialien, Titanmaterialien, Chrom und anderen Oberflächenlegierungen verbessert die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Druckbeständigkeit erheblich und verleiht der Maschine eine längere Lebensdauer.
Technische Parameter
| Produktionskapazität | 2–20 kg/h (Flocken) 1–10 kg/h (Granulat) |
| Produktgröße | 0,5-3 mm |
| Förderschneckengeschwindigkeit | 10-60 Umdrehungen pro Minute (variable Frequenz, stufenlose Drehzahlregulierung) |
| Walzengeschwindigkeit | 5-25 Umdrehungen pro Minute (variable Frequenz, stufenlose Drehzahlregelung) |
| Granuliermotor | 0,55 kW (variable Frequenz, stufenlose Drehzahlregelung) |
| Vorschubmotor | 0.37KW |
| Tablettenpressmotor | 1.5KW |
| Hydraulikstationsmotor | 1.1KW |
| Maximaldruck | 6t |
| Maße | 955 * 625 * 1200 mm |
| Gesamtgewicht der Maschine | 800KG |
FAQs
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