двухпланетный миксер

1、Основные технические параметры：

1-1 Название и характеристики изделия Модель

1. Двухпланетный смеситель

2. Технические характеристики и модель: SUHJ-500L (22 кВт/30 кВт).

1-2 Основная структура

1. Подъем крышки резервуара с помощью гидравлического механизма.

2. Стойка для блюд луньмэнь

3. Двойной смесительный вал + двойной диспергирующий вал + скребковая стенка

1-3 ведра (ведро для смешивания)

1. Расчетный объем: 670 л; полезный объем: 500 л.

2. Материал резервуара – двухслойная нержавеющая сталь SUS304L, толщина внутренней поверхности 14 миллиметров, внешней – 5 миллиметров.

3. После токарной обработки и шлифовки внутренняя стенка гильзы полируется до зеркального блеска для обеспечения идеальной округлости.

4. Поверхность фланца смесительного барабана герметизируется с верхним корпусом барабана посредством уплотнительного кольца.

5. Дно ковша с ручным шаровым краном G2.

6. Устройство позиционирования смесительного ковша на дне и мобильные ролики.

7. Входное и выходное отверстия рубашки охлаждения выполнены из проволоки диаметром 1 дюйм и оснащены ручными шаровыми кранами.

1-4 Верхняя часть корпуса ковша (чайник)Кепка)

1. Крышка смесительного бака барабанной формы, изготовленная из нержавеющей стали SUS304L, внутренняя сторона крышки бака предназначена для установки планетарных редукторов.

2. Интерфейс крышки банки имеет отверстие для подачи порошка/жидкости диаметром Φ 250 (смотровое окошко), которое можно быстро открывать и закрывать;

3. 1 прожектор; Оборудован одним световым окном (одним прожекторным портом и одним смотровым отверстием),

4. Один вакуумный манометр и другие необходимые соединения (вакуум/вентиляция/резервное питание).

1-5 Принцип смешивания

1. Конструкция двухкомпонентной смесительной системы включает в себя интенсивное перемешивающее движение и циркуляционное движение смеси вверх и вниз/влево и вправо при низкой скорости перемешивания.

2. Очистка стенок в основном используется для удаления трудноперемешиваемых материалов со стенок бочки, чтобы исключить образование «мертвых зон» внутри бочки.

3. Высокоскоростная работа высокоскоростного диспергирующего вала способствует более эффективному смешиванию высоковязкой резины и порошкообразных материалов.

1-6 Смешивание и очистка стены

1. Мощность двигателя: 22 кВт/4P, оснащен частотным преобразователем мощностью 22 кВт, соответствующим характеристикам двигателя.

2. Вертикальный редуктор, передаточное число 1:55

3. Скорость: 0~26 об/мин, регулируемая.

4. Количество: 2 смесительных лопасти и 1 скребок; Материал скребка: нержавеющая сталь SUS304L и политетрафторэтиленовая пластина;

5. Скорость вращения соответствует скорости вращения планеты вокруг своей оси.

6. Скорость вращения мешалки: регулируется от 0 до 66 об/мин (увеличивается пропорционально числу оборотов).

7. Материал: нержавеющая сталь SUS304L

8. Стандартная комплектация: нижний спиральный смесительный нож лопастного типа.

9. Зазор между веслами: 6-10 мм. Зазор между веслом и стеной: 6-10 мм.

1-7 дисперсия

1. Мощность двигателя: 30 кВт/4P, оснащен частотным преобразователем мощностью 30 кВт, соответствующим мощности двигателя.

2. Компоненты вертикальной моторной передачи: синхронная ременная передача.

3. Скорость вращения диспергирующего диска можно регулировать в диапазоне от 0 до 1440 об/мин, при этом скорость вращения соответствует интенсивности перемешивания.

4. Материал: двухсторонняя нержавеющая сталь SUS2205, двухосевой диск для диспергирования высоковязкой жидкости с двойной насечкой.

Двойной диспергирующий вал, установка 4 диспергирующих дисков.

1-8 подъем и опускание

1. Способ подъема: двухколонный гидравлический подъем, подъем корпуса контейнера.

2. Мощность двигателя: 1,5 кВт

3. Цилиндрическая направляющая для колонны

4. Подъемный гидравлический цилиндр установлен внутри колонны оборудования.

Установите концевые выключатели для подъема и опускания (проверьте, правильно ли поднимается смесительный барабан).

1-9 Отопление

Ничего

1-10 Вакуумная система

1. Процесс перемешивания может проводиться в вакууме; степень вакуума: ≤ -0,095 МПа.

3. Установите вакуумные буферные фильтрующие баки из нержавеющей стали и переключатели для прокладки трубопровода.

4. Динамическое уплотнение: использование фторкаучукового каркасного масляного уплотнения; D-2、Статическая герметизация: с использованием уплотнительных колец.

5. Вакуумный насос (3 кВт, двухступенчатый маслокольцевой вакуумный насос)

6. Вакуумный и вентиляционный клапаны используют пневматические клапаны DN32.

7. Электроконтактный вакуумметр (оборудование нельзя использовать, если вакуум не полностью опустошен из-за падения оборудования).

Система позиционирования 1-11

1. Оснащен устройством регулировки положения и фиксирующим устройством, что позволяет точно позиционировать смесительный барабан и верхнюю часть корпуса барабана и предотвращать их вращение.

2. Ограничитель положения нижнего фланца верхнего корпуса бочки точно совпадает с положением смесительной бочки, что обеспечивает правильное и точное позиционирование смесительной бочки.

3. Установите датчики приближения на подъемном лотке для контроля перемещения смесительного барабана в нужное положение перед подъемом и перемешиванием.

1-12 Распределительный шкаф

1. Шкаф управления электрооборудованием и сами устройства представляют собой отдельные распределительные шкафы, а электрические компоненты, такие как частотные преобразователи и контакторы, установлены внутри машины.

2. Панель управления расположена снаружи устройства.

3. Панель управления использует сенсорный экран ПЛК.

4. Вакуумное устройство, частотно-регулируемая скорость вращения, контроль температуры, прожектор, подъем, аварийная остановка и другие функции, отображаемые и управляемые во время работы оборудования, выполняются на распределительном шкафу.

5. И диспергирование, и перемешивание имеют временные параметры.

6. Шкаф управления оборудован отдельным кондиционером с электрическим управлением.

1-13 Безопасная эксплуатация

1. Благодаря использованию частотного преобразователя и концевого выключателя, а также специально разработанной системе управления, функция смешивания и диспергирования может быть активирована только после того, как верхний корпус ковша поднят в заданное положение и автоматически останавливается.

1-14 Метод измерения температуры

2. Специальная конструкция вакуумного буферного резервуара эффективно предотвращает обратное поступление масла вакуумного насоса в смесительный бак.

Общая мощность 1-15 хостов: 56,5 кВт

Рабочее напряжение/частота: 380 В/50 Гц. Управляющее напряжение: 220 В.

Размеры 1-16: длина 2400, ширина 1650, высота 3800, высота подъема 4700 (мм)