mezclador planetario doble

1、Parámetros técnicos básicos：

1-1 Nombre del producto y modelo de especificaciones

1. Mezclador planetario doble

2. Especificaciones y modelo: SUHJ-500L (22KW/30KW).

1-2 Estructura básica

1. Elevación hidráulica de la tapa del tanque

2. Estante para Longmen

3. Doble eje de mezcla + doble eje de dispersión + pared rascadora

1-3 cubos (cubo mezclador)

1. Capacidad de diseño: 670 L; capacidad útil: 500 L

2. Tanque de doble capa de material SUS304L con un espesor de 14 milímetros en el interior y 5 milímetros en el exterior.

3. Después del torneado y el procesamiento, la pared interior del revestimiento se pule a espejo para asegurar una buena redondez.

4. La superficie de la brida del tambor mezclador se sella con el cuerpo superior del tambor mediante un anillo de sellado.

5. Fondo de cubo con válvula de bola manual G2

6. Dispositivo de posicionamiento de producción para el fondo del cubo mezclador y ruedas móviles

7. La entrada y la salida de la camisa utilizan un cable exterior de 1 pulgada y están equipadas con válvulas de bola manuales.

1-4 Cuerpo superior del cubo (caldera)Tapa)

1. Tapa del tanque mezclador con forma de tambor, fabricada en acero inoxidable SUS304L, cuyo interior está destinado a la instalación de reductores planetarios.

2. La interfaz de la tapa del envase tiene un puerto de alimentación de polvo/líquido de Φ 250 (mirilla) que se puede abrir y cerrar rápidamente;

3. 1 foco; Equipado con una ventana de luz (un puerto para foco y un orificio de observación),

4. Un manómetro de vacío y las demás conexiones necesarias (vacío/ventilación/respaldo).

1-5 Principio de mezcla

1. El diseño de la lechada de mezcla dual incluye un fuerte movimiento de interferencia de amasado y un movimiento de circulación hacia arriba y hacia abajo/izquierda y derecha de la lechada de mezcla de baja velocidad,

2. El raspado de la pared se utiliza principalmente para eliminar los materiales que no se mezclan fácilmente en la pared del barril, de modo que no haya rincones muertos en la mezcla dentro del barril.

3. El funcionamiento a alta velocidad del eje dispersor de alta velocidad ayuda a lograr una mezcla más eficiente de caucho de alta viscosidad y materiales en polvo.

1-6 Mezcla y raspado de la pared

1. Potencia del motor: 22 kW/4P, equipado con un convertidor de frecuencia de 22 kW que se ajusta al motor.

2. Reductor de engranajes vertical, relación de reducción 1:55

3. Velocidad: 0~26 rpm, ajustable.

4. Cantidad: 2 palas mezcladoras y 1 pared rascadora; Material de raspado: SUS304L y placa de politetrafluoroetileno;

5. La velocidad de rotación es consistente con la velocidad de revolución planetaria.

6. Velocidad de rotación automática de la pala agitadora: ajustable de 0 a 66 rpm (aumenta proporcionalmente a las revoluciones).

7. Material: SUS304L

8. Configuración estándar: pala mezcladora de material en espiral inferior tipo pala

9. Espacio entre paletas: 6-10 mm. Espacio entre paleta y pared: 6-10 mm.

1-7 dispersión

1. Potencia del motor: 30KW/4P, equipado con un convertidor de frecuencia de 30KW que se ajusta al motor.

2. Componentes de transmisión de motor vertical, transmisión por correa síncrona,

3. El disco dispersor se puede ajustar de 0 a 1440 rpm, y la velocidad de rotación es consistente con la agitación.

4. Material: acero inoxidable SUS2205 de doble cara, disco dispersor de alta viscosidad de doble eje y doble dentado.

Eje de doble dispersión, instalar 4 discos de dispersión.

1-8 Elevación y descenso

1. Método de elevación: Elevación hidráulica de doble columna, elevación del cuerpo de la olla.

2. Potencia del motor: 1,5 kW

3. Carril guía de columna, cilíndrico

4. El cilindro hidráulico de elevación está instalado dentro de la columna del equipo.

Instale interruptores de desplazamiento para elevar y descender (verifique que el tambor mezclador se eleve correctamente).

1-9 Calefacción

Nada

Sistema de vacío 1-10

1. El proceso de agitación puede llevarse a cabo en estado de vacío; Grado de vacío: ≤ -0,095 MPa.

3. Instale tanques de filtro amortiguadores de vacío de acero inoxidable e interruptores para la instalación de tuberías.

4. Sello dinámico: utilizando un sello de aceite con esqueleto de caucho fluorado; D-2、Sellado estático: mediante juntas tóricas.

5. Bomba de vacío (bomba de vacío de dos etapas con anillo de aceite de 3 kW)

6. La válvula de vacío y la válvula de ventilación utilizan válvulas neumáticas DN32.

7. Manómetro de vacío de contacto eléctrico (el equipo no se puede utilizar si el vacío no se ha eliminado por completo debido al descenso del equipo).

Sistema de posicionamiento 1-11

1. Equipado con un dispositivo de ajuste de posicionamiento y un dispositivo de bloqueo, puede posicionar con precisión el tambor mezclador y el cuerpo superior del tambor, y evitar la rotación.

2. El tope de posicionamiento de la brida inferior del cuerpo superior del barril se ajusta con precisión al barril mezclador para garantizar que la posición del barril mezclador sea la adecuada y que el posicionamiento sea exacto.

3. Instale sondas de interruptor de proximidad en la bandeja elevadora para monitorear el movimiento del tambor mezclador a la posición precisa antes de elevarlo y mezclarlo.

Gabinete de distribución 1-12

1. El armario de control eléctrico y el equipo son armarios de distribución separados, y los componentes eléctricos, como los convertidores de frecuencia y los contactores, están instalados dentro de la máquina.

2. El panel de control está ubicado fuera del dispositivo.

3. El panel de control utiliza una pantalla táctil PLC.

4. El dispositivo de vacío, la regulación de velocidad de frecuencia variable, el control de temperatura, el foco, el elevador, la parada de emergencia y otras funciones que se muestran y operan durante el funcionamiento del equipo se realizan en el armario de distribución.

5. Tanto la dispersión como la agitación tienen funciones temporizadas.

6. El armario de control está equipado con un sistema de aire acondicionado independiente controlado eléctricamente.

1-13 Operación segura

1. Mediante un convertidor de frecuencia y un interruptor de límite de recorrido, y a través de una ruta de control especialmente diseñada, la función de mezcla y dispersión solo se puede operar después de que el cuerpo del recipiente superior se eleve a la posición especificada y se detenga automáticamente.

1-14 Método de medición de temperatura

2. El diseño especial del tanque de compensación de vacío puede prevenir eficazmente el fenómeno de que el aceite de la bomba de vacío regrese al tanque de mezcla.

1-15 Host Potencia total: 56,5 kW

Tensión/frecuencia de funcionamiento: 380 V/50 Hz. Tensión de control: 220 V.

1-16 Dimensiones: Largo 2400, Ancho 1650, Alto 3800- Elevación 4700 (mm)