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Wir sind seit mehr als 20 Jahren auf pharmazeutische Maschinen und Verpackungsmaschinen spezialisiert.

Doppelplanetenrührwerk 1
Doppelplanetenrührwerk 2
Doppelplanetenrührwerk 3
Doppelplanetenrührwerk 4
Doppelplanetenrührwerk 1
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Doppelplanetenrührwerk 4

Doppelplanetenrührwerk

Neue, energieeffiziente Lithium-Batterie-basierte Schlammmischanlage – Doppelplanetenmischer
Hauptmerkmale und Vorteile
Breites Verarbeitungsspektrum: Geeignet für Materialien mit niedriger bis extrem hoher Viskosität (bis zu 10000000 CPS) und hohem Feststoffgehalt (bis zu 90%).
Kundenspezifisches Design: Je nach Prozessanforderungen stehen verschiedene Mischpaddelformen (z. B. Hanf-, Rahmen- und Klauenform) und Funktionen zur Verfügung, wie z. B. Vakuum (Vakuumgrad bis zu -0,098 MPa), Heizung/Kühlung, Explosionsschutz und SPS-Automatiksteuerung.
Anwendungsgebiete: Weit verbreitet in der Produktion sowie in Forschung und Entwicklung von Klebstoffen, Dichtstoffen, Silikongelen, Batteriesuspensionen (Suspensionen für positive und negative Elektroden von Lithiumbatterien), hochwertigen Tinten, Kosmetika, pharmazeutischen Salben und anderen Industrien.
5.0
Zertifizierung:
CE
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst:
12-Stunden-Reaktionszeit
Versand:
per Schiff, Flugzeug und Zug
Herkunftsort:
Shanghai von China
Zahlungen:
per T/T
Marke:
SUPM
Materialart:
Edelstahl
Modell-Nr.:
SUXHJ-500
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    Hoppla...!

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    Material
    Edelstahl
    Garantie
    1 Jahr
    Herkunft
    China
    Warenzeichen
    SUPM
    Name
    Doppelplanetenrührwerk
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    Kernfunktionsprinzip

    Der Doppelplanetenmischer arbeitet mit einem präzisen Planetengetriebe. Wenn sich der Planetenträger dreht, treibt er Folgendes an:

    Langsamlaufender Rührer: Er rotiert um die Achse des Materialbehälters mit einer bestimmten Geschwindigkeit und versetzt das Material in komplexe zyklische Bewegungen nach oben, unten und um den Behälter herum.

    Hochgeschwindigkeits-Dispergierwelle: Sie rotiert mit hoher Geschwindigkeit (mit einer linearen Geschwindigkeit von über 23 m/s) und übt dabei eine starke Scherkraft auf das Material aus, wodurch das agglomerierte Pulver oder die Partikel schnell dispergiert werden.

    Abstreiferklinge: Drehen Sie sich eng an der Fasswand und am Boden entlang und schaben Sie dabei kontinuierlich das an der Wand haftende Material zum Mischen ab, um sicherzustellen, dass keine toten Winkel oder Rückstände vorhanden sind.

    Wichtige Auswahlkriterien

    Bei der Auswahl der Ausrüstung sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

    Materialeigenschaften: Definieren Sie klar den Viskositätsbereich, den Feststoffgehalt und ob es besondere Anforderungen an Ihr Material gibt, wie z. B. Korrosivität, Entflammbarkeit und Explosivität.

    Prozessanforderungen: Ermitteln, ob Vakuum-Entgasung, Heiz-/Kühlfunktionen und Automatisierungssteuerungsfunktionen benötigt werden.

    Produktionsmaßstab: Wählen Sie das passende Arbeitsvolumen anhand der Verarbeitungskapazität einer einzelnen Charge. Es gibt entsprechende Modelle von wenigen Litern für Labore bis hin zu Tausenden von Litern für die industrielle Produktion.

    Wenn Sie spezielle Materialien verarbeiten müssen (z. B. einen bestimmten Klebstoff oder Batterieschlamm), teilen Sie mir bitte die Viskosität und den Feststoffgehalt des Materials mit. Ich kann Ihnen dann helfen festzustellen, ob es für den Einsatz eines Doppelplanetenmischers geeignet ist und Ihnen eine passendere Rührflügelform empfehlen.

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    500-Liter-Doppelplanetenmixer

    1Grundlegende technische Parameter

    1-1 Produktname und Spezifikation Modell

    1. Doppelplanetenrührwerk

    2. Spezifikation und Modell: SUHJ-500L (22KW/30KW).

    1-2 Grundstruktur

    1. Hydraulische Hebevorrichtung für Tankdeckel

    2. Longmen-Gestell

    3. Doppelmischwelle + Doppeldispersionswelle + Abstreifwand

    1-3 Eimer (Mischeimer)

    1. Auslegungskapazität: 670 l; nutzbare Kapazität: 500 l

    2. Doppelwandiger Tank, Material: SUS304L, Materialstärke: 14 mm innen, 5 mm außen

    3. Nach dem Drehen und Bearbeiten wird die Innenwand des Liners spiegelpoliert, um eine gute Rundheit zu gewährleisten.

    4. Die Flanschfläche der Mischtrommel ist mittels eines Dichtrings mit dem oberen Trommelkörper abgedichtet.

    5. Eimerboden mit manuellem Kugelventil G2

    6. Positionierungsvorrichtung für den Boden des Mischbehälters und bewegliche Rollen

    7. Der Mantel-Ein- und -Auslass verwendet 1-Zoll-Außenkabel und ist mit manuellen Kugelventilen ausgestattet.

    1-4 Oberer Eimerkörper (Kessel)Kappe)

    1. Trommelförmiger Mischbehälterdeckel aus Edelstahl SUS304L, dessen Innenseite zur Montage von Planetengetrieben dient.

    2. Die Schnittstelle des Dosendeckels verfügt über eine Pulver-/Flüssigkeitszuführungsöffnung (Schauglas) mit einem Durchmesser von 250 mm, die sich schnell öffnen und schließen lässt;

    3. 1 Scheinwerfer; Ausgestattet mit einem Lichtfenster (einer Scheinwerferöffnung und einem Beobachtungsloch),

    4. Ein Vakuumdruckmessgerät und weitere notwendige Anschlüsse (Vakuum/Entlüftung/Backup).

    1-5 Mischprinzip

    1. Die Konstruktion der Doppelmischsuspension umfasst eine starke Knetinterferenzbewegung sowie eine Auf- und Ab-/Links- und Rechtszirkulationsbewegung der langsam mischenden Suspension.

    2. Das Abkratzen der Wand dient hauptsächlich dazu, schwer verrührbare Stoffe von der Fasswand zu entfernen, damit im Inneren des Fasses keine toten Winkel entstehen, in denen sich die Mischung nicht richtig verteilt.

    3. Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Hochgeschwindigkeits-Dispergierwelle trägt zu einer effizienteren Vermischung von hochviskosem Gummi und Pulvermaterialien bei.

    1-6 Mischen und Abkratzen der Wand

    1. Motorleistung: 22 kW/4P, ausgestattet mit einem 22-kW-Frequenzumrichter, der auf den Motor abgestimmt ist.

    2. Vertikales Untersetzungsgetriebe, Untersetzungsverhältnis 1:55

    3. Geschwindigkeit: 0~26 U/min, einstellbar.

    4. Anzahl: 2 Mischflügel und 1 Abstreifwand; Abstreifmaterial: Edelstahl SUS304L und Polytetrafluorethylenplatte;

    5. Die Rotationsgeschwindigkeit stimmt mit der Planetenumlaufgeschwindigkeit überein.

    6. Eigendrehzahl des Rührflügels: einstellbar von 0 bis 66 U/min (proportional zur Umdrehungszahl ansteigend)

    7. Material: SUS304L

    8. Standardkonfiguration: Unteres spiralförmiges Materialmischflügelblatt

    9. Abstand zwischen den Paddeln: 6–10 mm; Abstand zwischen Paddel und Wand: 6–10 mm

    1-7 Dispersion

    1. Motorleistung: 30 kW/4P, ausgestattet mit einem 30-kW-Frequenzumrichter, der auf den Motor abgestimmt ist.

    2. Komponenten des vertikalen Motorantriebs, Synchronriemenantrieb,

    3. Die Dispergierscheibe kann von 0-1440 U/min eingestellt werden, wobei die Drehzahl mit der Rührgeschwindigkeit übereinstimmt.

    4. Material: SUS2205, doppelseitiger Edelstahl, doppelachsige, doppelt gezahnte Dispergierscheibe für hohe Viskosität.

    Doppelter Verteilerschacht, 4 Verteilerscheiben einbauen

    1-8 Heben und Senken

    1. Hebemethode: Hydraulische Doppelsäulenhebung, Topfkörperhebung

    2. Motorleistung: 1,5 kW

    3. Säulenführungsschiene, zylindrisch

    4. Der Hubzylinder ist im Inneren der Gerätesäule installiert.

    Montieren Sie Fahrschalter zum Anheben und Absenken (prüfen Sie, ob die Mischtrommel ordnungsgemäß angehoben wird).

    1-9 Heizung

    Nichts

    1-10 Vakuumsystem

    1. Der Rührvorgang kann im Vakuumzustand durchgeführt werden; Vakuumgrad: ≤ -0,095 MPa.

    3. Installation von Vakuum-Pufferfiltertanks und Schaltern aus Edelstahl für die Rohrleitungsinstallation.

    4. Dynamische Abdichtung: Verwendung eines Öldichtungsskeletts aus Fluorkautschuk; D-2Statische Abdichtung: mittels O-Ring-Dichtungen.

    5. Vakuumpumpe (3-kW-Ölring-Zweistufen-Vakuumpumpe)

    6. Das Vakuumventil und das Entlüftungsventil verwenden pneumatische Ventile der Baugröße DN32.

    7. Elektrisches Kontaktvakuummeter (Das Gerät kann nicht verwendet werden, wenn das Vakuum aufgrund eines Geräteabfalls nicht vollständig abgebaut ist)

    1-11 Positionierungssystem

    1. Ausgestattet mit einer Positionierjustiervorrichtung und einer Verriegelungsvorrichtung, kann sie die Mischtrommel und den oberen Trommelkörper genau positionieren und eine Rotation verhindern.

    2. Der Positionsanschlag des unteren Flansches des oberen Trommelkörpers ist präzise auf die Mischtrommel abgestimmt, um sicherzustellen, dass die Position der Mischtrommel angemessen und die Positionierung genau ist.

    3. Installieren Sie Näherungsschalter an der Hebebühne, um die Bewegung der Mischtrommel in die exakte Position vor dem Anheben und Mischen zu überwachen.

    1-12 Verteilerschrank

    1. Der elektrische Schaltschrank und die Ausrüstung befinden sich in separaten Verteilerschränken, und elektrische Komponenten wie Frequenzumrichter und Schütze sind im Inneren der Maschine installiert.

    2. Das Bedienfeld befindet sich außerhalb des Geräts.

    3. Das Bedienfeld verwendet eine SPS-Touchscreen-Steuerung.

    4. Die Vakuumvorrichtung, die Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, die Temperaturregelung, der Scheinwerfer, die Hebevorrichtung, der Not-Aus und andere Funktionen, die während des Gerätebetriebs angezeigt und bedient werden, werden alle über den Verteilerschrank gesteuert.

    5. Sowohl die Dispersion als auch das Rühren haben zeitlich begrenzte Funktionen.

    6. Der Schaltschrank ist mit einer separaten, elektrisch gesteuerten Klimaanlage ausgestattet.

    1-13 Sicherer Betrieb

    1. Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters und eines Endschalters sowie durch einen speziell entwickelten Steuerweg kann die Misch- und Dispergierfunktion erst dann aktiviert werden, wenn der obere Behälterkörper auf die vorgegebene Position angehoben wurde und automatisch stoppt.

    1-14 Temperaturmessmethode

    2. Durch die spezielle Konstruktion des Vakuumpuffertanks kann das Phänomen, dass Vakuumpumpenöl in den Mischtank zurückfließt, wirksam verhindert werden.

    1-15 Gesamtleistung des Hosts: 56,5 kW

    Betriebsspannung/Frequenz: 380 V/50 Hz Steuerspannung: 220 V

    1-16 Abmessungen: Länge 2400, Breite 1650, Höhe 3800- Steigung 4700 (mm)

    Häufig gestellte Fragen

    Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, einteilig geformt, verschleißfest und leicht zu reinigen.

    Mehrschichtiges Drahtzieh- und Polierverfahren, spülmaschinenfest und leicht zu reinigen.

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    Selbstverständlich können wir OEM-Aufträge annehmen. Der Preis für den Logodruck beträgt 100 USD pro Farbe für die Logoform.
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