Kompletny zestaw kapsułkarki i maszyny mieszającej zostanie wysłany do Polski

maszyna mieszająca
Służy do równomiernego mieszania dwóch lub więcej rodzajów proszków/granulatów. W produkcji kapsułek jego funkcją jest zapewnienie jednorodności składników proszku przed napełnieniem. Do popularnych typów należą stożkowy mieszalnik z podwójną śrubą (który generuje konwekcję, ścinanie i inne ruchy złożone poprzez obrót i rotację śruby, co zapewnia wysoką wydajność mieszania i mniej martwych punktów) oraz poziomy mieszalnik ślimakowy z taśmą. Wybór zależy głównie od płynności, różnic w proporcjach i wrażliwości termicznej materiałów.
Maszyna do napełniania kapsułek
To główny sprzęt do produkcji kapsułek, odpowiedzialny za układanie pustych kapsułek, oddzielanie nasadek, napełnianie proszkiem/cząsteczkami i zamykanie. W zależności od stopnia automatyzacji, można je podzielić na ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne. Zgodnie z zasadą napełniania, do popularnych modeli w pełni automatycznych należą: napełnianie korkowe (precyzyjne dozowanie, duża adaptowalność), napełnianie zagęszczające (odpowiednie do napełniania dużymi dawkami), napełnianie tarczowe (zależne od płynności materiału) oraz napełnianie ślimakowe (regulowane prędkością). Komercyjne maszyny szybkoobrotowe zazwyczaj wykorzystują niezależne od kapsułek tarcze pomiarowe lub wskaźniki do napełniania ilościowego.
Maszyna do sortowania i polerowania kapsułek
Służy głównie do usuwania proszku leku z powierzchni kapsułki, wygładzając ją, a także stanowi ważny element kontroli jakości. Podstawową zasadą działania jest wykorzystanie tarcia generowanego przez obrót szczotki i kapsułki, w połączeniu z odkurzaczem, do usuwania kurzu. Nowoczesne modele średniej i wysokiej klasy (takie jak polerki z funkcją usuwania odpadów) mogą również wykorzystywać podciśnienie lub mechanizmy przesiewające do automatycznego usuwania niespełniających norm kapsułek z pustymi osłonkami, niewielkim wypełnieniem, fragmentami lub oderwaniem się nasadki podczas procesu polerowania, zapewniając „polerowanie i przesiewanie”. Części mające kontakt z lekami zazwyczaj wymagają zastosowania materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, spełniających wymogi GMP.
Elektroniczna maszyna licząca
Służy do precyzyjnego liczenia i pakowania kapsułek, tabletek lub granulatu do butelek. Technologia powszechnie stosowana w przemyśle opiera się na czujniku fotoelektrycznym: spadające cząsteczki blokują wiązkę podczerwieni i generują impulsy elektryczne, a system zlicza liczbę impulsów, aby zakończyć liczenie. Zaawansowane, wizualne urządzenia liczące wykorzystują kamery o dużej prędkości do robienia zdjęć, analizowania i liczenia obrazów, a także mogą identyfikować wadliwe produkty. Kluczowymi wskaźnikami pomiaru wydajności są dokładność zliczania (zaawansowana dokładność kanału fotoelektrycznego może sięgać ponad 99,95%) i szybkość, a także odporność na zakłócenia pyłowe, aby dostosować się do środowisk farmaceutycznych.