El conjunto completo de máquina de llenado de cápsulas y máquina mezcladora se enviará a Polonia.

máquina mezcladora
Se utiliza para mezclar uniformemente dos o más tipos de materiales en polvo o granulados. En la producción de cápsulas, su función es asegurar la uniformidad de los componentes en polvo antes del llenado. Los tipos más comunes incluyen el mezclador cónico de doble hélice (que genera convección, cizallamiento y otros movimientos compuestos mediante la rotación de la hélice, lo que resulta en una alta eficiencia de mezcla y menos puntos ciegos) y el mezclador de tornillo horizontal. La selección se basa principalmente en la fluidez, las diferencias de proporción y la sensibilidad térmica de los materiales.
Máquina de llenado de cápsulas
Este es el equipo principal para la producción de cápsulas, responsable de organizar las cápsulas vacías, separar las tapas, rellenar con polvo/partículas y sellar. Según el grado de automatización, se puede dividir en manual, semiautomático y totalmente automático. Según el principio de llenado, los tipos comunes de modelos totalmente automáticos incluyen el llenado por tapón (dosificación precisa, gran adaptabilidad), el llenado por compactación (apropiado para el llenado de dosis altas), el llenado por disco (dependiendo de la fluidez del material) y el llenado por tornillo (ajustable por velocidad). Las máquinas comerciales de alta velocidad suelen utilizar discos o calibres de medición independientes de la cápsula para el llenado cuantitativo.
Máquina clasificadora y pulidora de cápsulas
Se utiliza principalmente para eliminar el polvo del fármaco adherido a la superficie de la cápsula, dejándola lisa, y también constituye un punto clave de control de calidad. Su principio fundamental consiste en aprovechar la fricción generada por la rotación del cepillo y la cápsula, combinada con una aspiradora para eliminar el polvo. Los modelos modernos de gama media a alta (como las pulidoras con funciones de eliminación de residuos) también pueden utilizar presión negativa o mecanismos de cribado para eliminar automáticamente las cápsulas defectuosas con cáscaras vacías, poco relleno, fragmentos o separación de la tapa durante el proceso de pulido, logrando así un proceso de "pulido y cribado". Las piezas en contacto con los fármacos suelen requerir el uso de materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable, que cumplen con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
Máquina contadora electrónica
Se utiliza para el conteo y envasado preciso de cápsulas, comprimidos o gránulos en frascos. La tecnología principal se basa en la detección fotoeléctrica: cuando las partículas caen, bloquean el haz infrarrojo y generan señales de pulsos eléctricos, y el sistema cuenta el número de pulsos para completar el conteo. Las máquinas de conteo visual de alta gama utilizan cámaras de alta velocidad para tomar fotografías, analizar y contar imágenes, y también pueden identificar productos defectuosos. Los indicadores clave para medir su rendimiento incluyen la precisión del conteo (la precisión del canal fotoeléctrico avanzado puede alcanzar más del 99,95 %) y la velocidad, y debe tener capacidad de resistencia al polvo para adaptarse a entornos farmacéuticos.