O conjunto completo da máquina de enchimento de cápsulas e da máquina de mistura será enviado para a Polônia.

máquina de mistura
Utilizado para misturar uniformemente dois ou mais tipos de materiais em pó/granulados. Na produção de cápsulas, sua função é garantir a uniformidade dos componentes em pó antes do enchimento. Os tipos mais comuns incluem o misturador cônico de dupla hélice (que gera convecção, cisalhamento e outros movimentos compostos através da revolução e rotação da hélice, resultando em alta eficiência de mistura e menos pontos cegos) e o misturador horizontal de correia helicoidal. A seleção baseia-se principalmente na fluidez, nas diferenças de proporção e na sensibilidade térmica dos materiais.
Máquina de Enchimento de Cápsulas
Este é o equipamento principal para a produção de cápsulas, responsável por organizar as cápsulas vazias, separar as tampas dos corpos, preencher com pó/partículas e travar as cápsulas. De acordo com o grau de automação, pode ser dividido em manual, semiautomático e totalmente automático. De acordo com o princípio de enchimento, os tipos comuns de modelos totalmente automáticos incluem enchimento por plugue (dosagem precisa, alta adaptabilidade), enchimento por compressão (adequado para enchimento de altas doses), enchimento por disco (dependente da fluidez do material) e enchimento por rosca (ajustado pela velocidade). As máquinas comerciais de alta velocidade geralmente utilizam discos ou medidores de dosagem independentes da cápsula para o enchimento quantitativo.
Máquina de triagem e polimento de cápsulas
É utilizada principalmente para remover o pó do medicamento aderido à superfície da cápsula, tornando-a lisa, e também é um importante ponto de controle de qualidade. O princípio básico é utilizar o atrito gerado pela rotação da escova e da cápsula, combinado com um aspirador de pó, para remover a poeira. Os modelos modernos de gama média a alta (como máquinas de polimento com funções de remoção de resíduos) também podem utilizar pressão negativa ou mecanismos de peneiramento para remover automaticamente cápsulas não conformes com invólucros vazios, enchimento parcial, fragmentos ou separação da tampa durante o processo de polimento, realizando o processo de "polimento e peneiramento". As partes em contato com os medicamentos geralmente exigem o uso de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, que atendem aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).
Máquina de contagem eletrônica
Utilizada para a contagem e embalagem precisas de cápsulas, comprimidos ou grânulos em frascos. A tecnologia predominante baseia-se na detecção fotoelétrica: quando as partículas caem, bloqueiam o feixe infravermelho e geram sinais de pulso elétrico, e o sistema conta o número de pulsos para completar a contagem. As máquinas de contagem visual de última geração utilizam câmeras de alta velocidade para tirar fotos, analisar e contar imagens, podendo também identificar produtos defeituosos. Os principais indicadores para avaliar seu desempenho incluem a precisão da contagem (a precisão do canal fotoelétrico avançado pode atingir mais de 99,95%) e a velocidade, sendo necessário que a máquina possua capacidade de resistir à interferência de poeira para se adaptar a ambientes farmacêuticos.