machine à mélanger
Utilisé pour mélanger uniformément deux ou plusieurs types de poudres ou de granulés, le mélangeur à double hélice conique assure l'homogénéité des composants avant remplissage des capsules. Ce type de mélangeur permet notamment de générer convection, cisaillement et autres mouvements combinés grâce à la rotation de l'hélice, garantissant ainsi un mélange homogène et sans zones mortes. Le choix du mélangeur dépend principalement de la fluidité, des proportions et de la thermosensibilité des matériaux.
Machine de remplissage de capsules
Il s'agit de l'équipement principal pour la production de capsules, assurant le tri des capsules vides, la séparation des corps de capsules, le remplissage avec la poudre ou les particules, et le verrouillage. Selon le degré d'automatisation, on distingue les modèles manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques. Quant aux modèles entièrement automatiques, selon le principe de remplissage, on trouve notamment le remplissage par bouchon (dosage précis, grande adaptabilité), le remplissage par compression (adapté aux dosages élevés), le remplissage par disque (dépendant de la fluidité du produit) et le remplissage par vis (réglable par la vitesse). Les machines industrielles à grande vitesse utilisent généralement des disques ou des jauges de dosage indépendants de la capsule pour un remplissage quantitatif.
machine de tri et de polissage de capsules
Elle sert principalement à éliminer la poudre médicamenteuse adhérant à la surface de la capsule, la rendant lisse. Elle constitue également une étape importante du contrôle qualité. Son principe repose sur la friction générée par la rotation de la brosse et de la capsule, combinée à un système d'aspiration pour éliminer la poussière. Les modèles modernes de moyenne et haute gamme (tels que les polisseuses avec fonction d'élimination des déchets) peuvent également utiliser une pression négative ou un système de tamisage pour éliminer automatiquement, pendant le polissage, les capsules non conformes : capsules vides, insuffisamment remplies, fragments ou opercule détaché. On obtient ainsi un processus de « polissage et de tamisage ». Les pièces en contact avec le médicament sont généralement fabriquées en matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable, conformément aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).
machine de comptage électronique
Utilisée pour le comptage précis et le conditionnement de capsules, comprimés ou granulés en flacons, cette technologie repose principalement sur la détection photoélectrique : lors de la chute de particules, celles-ci bloquent le faisceau infrarouge et génèrent des impulsions électriques. Le système compte ensuite ces impulsions pour effectuer le comptage. Les machines de comptage visuel haut de gamme utilisent des caméras haute vitesse pour prendre des photos, les analyser et effectuer le comptage, et peuvent également identifier les produits défectueux. Les principaux indicateurs de performance sont la précision du comptage (la précision des canaux photoélectriques avancés peut atteindre plus de 99,95 %) et la vitesse. De plus, une protection contre les interférences de poussière est indispensable pour une utilisation en milieu pharmaceutique.