Die Produkte von SUPM bieten eine Vielzahl von Vorteilen, darunter höchste Qualität, Haltbarkeit und Funktionalität. Unsere Produkte sind mit der neuesten Technologie und Innovation ausgestattet, um Benutzern ein nahtloses Erlebnis zu bieten. Darüber hinaus zeichnen sich unsere Produkte durch eine Vielzahl von Merkmalen aus, die sie vom Markt abheben, wie z. B. Energieeffizienz, umweltfreundliche Materialien und ergonomisches Design. Mit SUPM können Kunden Produkte erwarten, die nicht nur ihre Bedürfnisse erfüllen, sondern ihre Erwartungen übertreffen.
Bei SUPM sind wir stolz auf die hervorragende Qualität, Haltbarkeit und Funktionalität unserer Produkte. Unser Team ist bestrebt, die neueste Technologie und innovative Designs zu integrieren, um unseren Benutzern ein nahtloses Erlebnis zu gewährleisten
Pharmazeutische Verpackungsmaschinen
pharmazeutische Linie
Pharmazeutische Produktionslinie
Pharmazeutische Produktionslinie
Produktionslinie in der Pharmaindustrie
Verpackungsmaschine für Medikamente
1. Grundlegende Informationen: Die Tablettenentstaubungs- und Metalldetektor-Monoblockmaschine vereint Tablettenentstaubung, -trimmung, -zuführung und Metalldetektion und eignet sich für alle Tablettentypen. Sie kombiniert fortschrittliche Entstaubungstechnologie, Vibrationstechnik und hochfrequente Metalldetektion für qualitativ hochwertige Prüfergebnisse. Dank ihrer hohen Kompatibilität ist sie mit allen Tablettenpressen kompatibel und verbessert so die Produktqualität und -sicherheit. Durch zahlreiche technologische Weiterentwicklungen bietet die Gold-Screening-Maschine eine effiziente und sichere Testlösung für die pharmazeutische Industrie und ist damit die ideale Wahl zur Sicherstellung der Arzneimittelqualität.
Die Produktionslinie für die Tablettenverpackung von Hühneressenz ist eine komplette Anlage, die gemischte pulverförmige Rohstoffe zu Blöcken verpresst und diese verpackt. Derzeit konzentrieren sich die auf dem Markt erhältlichen Spezialanlagen hauptsächlich auf den Tablettenpressprozess. Der Hauptlieferant Shanghai Universal Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. (SUPM) sieht üblicherweise vor, dass die Tablettenpresse in der Produktionslinie zusammen mit der Misch- und Granulieranlage im vorderen und der Verpackungsanlage im hinteren Produktionsschritt eingesetzt wird.
Multifunktionale Weichkapselzerkleinerer umfassen in der Regel zwei Gerätetypen: einen für das Recycling und die Aufbereitung von Weichkapselabfällen (Trennung von Gummi und Inhalt) und einen für die Aufbereitung von Inhaltsstoffen (Feinzerkleinerung oder Nassvermahlung von Rohstoffen zu einer Suspension). Multifunktionale Weichkapselmaschine (mit Abfallrecycling): Kernparameter: Integrierte Kompression und Zerkleinerung. Hauptmerkmale: Ausgestattet mit einem Zerkleinerungsbehälter und einem Recyclingtank, speziell entwickelt für die Aufbereitung von Weichkapselabfällen nach der Formgebung, um die Trennung und das Recycling von Gummi und flüssigen Arzneimitteln zu ermöglichen.
Die Falzmaschine, auch bekannt als automatische oder vollautomatische Falzmaschine, ist eine Industrieanlage zum Stapelfalzen von Papier und findet hauptsächlich in der Papierverarbeitung, beispielsweise im Druckwesen und bei Bedienungsanleitungen, Anwendung. Ihre Kernfunktion besteht im automatisierten Falzvorgang durch eine mechanische Struktur. Es gibt zwei Arten von Falzplatten: Zwei- und Vierfalzmaschinen.
Die Kontrollwaage, auch bekannt als Gewichtssortiermaschine, ist ein Hochgeschwindigkeits-Wägegerät für den Einsatz in Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik-, Batterie- und Leichtindustrie. Ihre technologischen Ursprünge lassen sich bis zur Einführung der dynamischen Wägetechnik im Jahr 1933 zurückverfolgen. Die erste kommerzielle Anwendung erfolgte 1953 durch das amerikanische Unternehmen Illimatronic. Das Gerät transportiert die Messgüter über ein Förderband, wandelt die Schwerkraft mithilfe von Dehnungsmessstreifen oder kapazitiven Sensoren in elektrische Signale um und führt die dynamische Wägung durch digitale Signalverarbeitung durch. Die Messgenauigkeit liegt zwischen ± 0,1 g und ± 10 g, die maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit bei 120 Stück pro Minute.
Der Trockenwalzengranulator ist eine Spezialanlage, die trockene Pulvermaterialien mittels mechanischer Extrusion in Partikel verwandelt. Das Funktionsprinzip beruht darauf, dass die Materialien entgast, spiralförmig vorbeschickt und in die Gegenwalze eingebracht werden. Dort werden sie unter einem Druck von 120–300 MPa plastisch verformt und zu Flocken verpresst. Die fertigen Partikel werden anschließend durch Prozesse wie Brechen, Granulieren und Sieben weiterverarbeitet. Dieses Verfahren benötigt keine Benetzungsmittel und macht den Trocknungsprozess überflüssig. Die Partikelfestigkeit lässt sich über den hydraulischen Druck einstellen, und das Kompressionsverhältnis kann bis zu 2,5:1 betragen. Die Partikelgröße des Endprodukts liegt im Bereich von 0,5–6 mm und eignet sich für die Pulvergranulierung in Bereichen wie Düngemittel, Chemie, Pharmazie und Lebensmittel.
Funktionen der Diagonal-Etikettiermaschine: 1. Sie eignet sich zum Etikettieren von flachen und quadratischen Kartons unterschiedlicher Abmessungen mit Eck- und Diagonaletiketten (mit Anschluss an eine Verpackungsmaschine). Ein reibungsloser Materialtransport und ein großzügiger Pufferraum werden gewährleistet. 2. Der synchrone Kettenprüfmechanismus sorgt für eine präzise und genaue Etikettierung. 3. Die Spindelschneidsteuerung ermöglicht eine exakte Etikettierung. Der Einstellbereich ist groß und für Kartons verschiedener Abmessungen geeignet. 4. Das Etikett darf keine Blasen oder Falten werfen.
Einführung in die Weichkapselmaschine RG-80: Die Weichkapselmaschine RG-80 ist das neueste Produkt unseres Unternehmens aus dem Jahr 2019. Diese Maschine ist eine kombinierte Labor-Weichkapselmaschine für die Kleinserienproduktion und den allgemeinen Gebrauch und wurde sorgfältig gemäß den GMP-Anforderungen entwickelt. Sie wird mit einem einphasigen 220-V-Netzteil betrieben und dient hauptsächlich der Entwicklung und Prozessoptimierung von Weichkapselprodukten in Laboren und pharmazeutischen Forschungseinrichtungen.
Automatische Pulverabfüllanlage: Diese Anlage zur quantitativen Verpackung von pulverförmigen und granulierten Materialien ist ein automatisiertes Gerät, das speziell für die quantitative Verpackung solcher Materialien entwickelt wurde. Sie findet hauptsächlich Anwendung in Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Landwirtschaft und eignet sich für Verpackungsmaterialien wie Milchpulver, Pestizide, pharmazeutische Pulver, Zusatzstoffe usw.
Die CGF8-8-3 3-in-1-Abfüllanlage vereint Flaschenwaschen, Abfüllen und Verschließen. Diese hochmoderne Abfüllanlage wurde in China entwickelt und basiert auf der Integration und Anwendung fortschrittlicher ausländischer Technologien. Sie wurde speziell für die Abfüllprozesse von Reinstwasser, Mineralwasser und anderen Getränken in China konzipiert. Die Reinstwasser-Abfüllanlage ist das Herzstück von Reinstwasseranlagen und vereint Spülen, Abfüllen und Verschließen. Sie eignet sich für die automatisierte Abfüllung von Mineralwasser, Reinstwasser und kohlensäurefreien Getränken. Die Anlage wurde auf Basis ausländischer Technologie entwickelt und kann 2000 Flaschen pro Stunde verarbeiten. Sie verfügt über ein 32-Stationen-System zum Flaschenspülen und -abfüllen sowie ein 8-Stationen-Verschließsystem mit einer Gesamtleistung von 4,5 kW.
Diese Maschine ist eine automatische Hartkapsel-Abfüllanlage mit intermittierendem Betrieb und Lochblendenfüllung. Sie wurde basierend auf den Merkmalen der traditionellen chinesischen Medizin und den GMP-Anforderungen optimiert und entwickelt. Sie ist kompakt, klein, geräuscharm, bietet eine präzise Füllmenge, alle Funktionen und einen reibungslosen Betrieb. Sie kann fünf Aktionen gleichzeitig ausführen, z. B. Beutelgießen, Beutelspalten, Füllen, Aussortieren, Verriegeln, Entladen des fertigen Produkts, Modulreinigung usw. Sie verfügt außerdem über einen Hebemechanismus zum Reinigen und Befüllen von Teilen, der den Anforderungen der Großproduktion gerecht wird und erhebliche finanzielle und personelle Ressourcen spart. Sie ist eine ideale Kapselabfüllanlage für Pharma-, Gesundheitsprodukt- und andere Produktionsunternehmen.
Ein Trockengranulator, auch Trockengranuliermaschine genannt, ist eine Pulverformungsanlage, die im Trockenwalzverfahren arbeitet. Er wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Pulvermaterialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 5 % eingesetzt und findet breite Anwendung in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Bereichen. Der Kernprozess besteht darin, Materialien in Walzwerken zu Brocken zu verdichten, die anschließend zerkleinert, granuliert und gesiebt werden, um gleichmäßige Partikel zu bilden. Dies erfolgt ohne Klebstoff- oder Trocknungsbehandlung und entspricht Produktionsstandards wie GMP.