Food freeze dryer

Wenn die Lösung schnell eingefroren wird (Kühlung um 10-50 ° C pro Minute), bleibt die Korngröße unter dem Mikroskop sichtbar; Im Gegenteil, die Kristalle, die sich während des langsamen Gefrierens (1 ℃/min) bilden, sind für das bloße Auge sichtbar. Grobe Kristalle hinterlassen große Lücken während der Sublimation, die die Effizienz des Gefrierrocknens verbessern können. Feinkristalle hinterlassen nach der Sublimation kleinere Lücken, was die Sublimation der unteren Schicht behindert. Das fertige Produkt des schnellen Einfrierens weist feine Partikel, ein gleichmäßiges Erscheinungsbild, eine große spezifische Oberfläche, eine gut poröse Struktur, eine schnelle Auflösungsrate und eine relativ stärkere Feuchtigkeitsabsorption des fertigen Produkts auf. Die Medikamente sind auf zwei Arten vorgefroren in der Gefriertrocknermaschine: Eine besteht darin, das Produkt zu kühlen und den Ofen gleichzeitig zu trocknen; Eine andere Methode besteht darin, bis das Trocknerofenregal auf etwa -40 ° C abkühlt wird, bevor die Produkte platziert werden. Ersteres entspricht dem langsamen Einfrieren, während letzteres zwischen schnellem Einfrieren und langsamem Einfrieren liegt und häufig verwendet wird, um die Effizienz und Produktqualität des Einfrierdrocknens auszugleichen. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass der Wasserdampf in der Luft im Regal schnell kondensiert, wenn das Produkt in die Schachtel gesteckt wird. In der frühen Stufe der Sublimation kann sich die große Sublimationsfläche die normale Belastung des Kondensators überschreiten, wenn sich die Platte schnell erwärmt. Dieses Phänomen ist im Sommer besonders signifikant. Das Einfrieren des Produkts befindet sich in einem statischen Zustand. Die Erfahrung hat gezeigt, dass das Superkühlung leicht bis zu dem Punkt auftreten kann, an dem die Produkttemperatur den eutektischen Punkt erreicht hat. Aber der gelöste gelöste kristallisiert immer noch nicht. Um das Superkühlungsphänomen zu überwinden, sollte die Temperatur, bei der das Produkt gefriert

Die Energie, die zum Abkühlen und Erhitzen von Lebensmitteln erforderlich ist, wird von einer Zirkulationspumpe angetrieben und durch ein Wärmeaustauschmedium und dann durch die Nahrung zum Regal geführt. Die kalte Quelle zum Abkühlen von Lebensmitteln wird vom Kühlsystem bereitgestellt, und die Wärmequelle zum Heizen von Lebensmitteln wird vom Heiztank bereitgestellt. Das Umschalten zwischen Abkühlung und Heizung wird erreicht, indem die elektromagnetischen Ventilschalter der Kalt- und Wärmequellen gesteuert werden. Wenn die Temperatur steigt, tritt Dampf in den Heiztank ein, um das Medium zu erwärmen. Ein pneumatisches Drei-Wege-Regulierungsventil wird verwendet, um das Mischungsverhältnis des Wärmemediums aus dem Heiztank und des Hörwärmungsmediums des Regals einzustellen, und das Öffnen und Schließen des Abspeichers des Kühlwassermagnentils des Plattenwärmeaustauschers wird gesteuert, um die Temperatur des Regals zu steuern. Das System umfasst einen Wärmeerheizentankplatten -Wärmetauscher, ein pneumatisches Kontrollventil, ein Kühlwassermagnetventil, die Zirkulationspumpe, die Rohrleitung, das Magnetventil, den Temperatursensor usw.

Automatisches Steuerungssystem

Es verfügt über Funktionen wie die Einstellung der Freeze-Drogen-Kurven, die Tests und Kontrolle der Vakuumpumpen, die Medientemperatur, die Lebensmitteltemperatur, die Kontrolle der Wasserfalle, die Erkennung des Trocknungsstatus, die Straßenentfernung, die Reinigung und die Sterilisation, den automatischen Schutz und den Alarm.

Pneumatisches System

Kontrollpneumatische Ventile

An Ort und Stelle Reinigung und Desinfektionssystem

Wird zur Reinigung und Dampfdesinfektion von trockenen Kastenwasserfallen verwendet