Merkmale der Ausrüstung
Die gesamte Maschine ist mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das stabil und zuverlässig arbeitet und einfach zu bedienen ist.
Die Form, das Gummirad und die Siebwelle der Maschineneinheit werden separat eingestellt, wodurch das Problem der Ansammlung von Kapselgummi bei der Herstellung verschiedener Produkte effektiv gelöst wird und die Bedienung bequemer und effizienter wird.
Die Speisepumpe verwendet einen neu entwickelten Nockenantrieb mit einem Belastungsgenauigkeitsfehler von ≤ 1,5 %, wodurch der Verschleiß vermieden wird, der durch den langjährigen Betrieb der herkömmlichen Kurbelwelle und die damit verbundene ungenaue Belastung entsteht, und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
Das neueste optimierte Design der Form gewährleistet Produktqualität bei gleichzeitiger Steigerung des Outputs und verbessert zudem die Ausnutzungsrate des Gewebeklebstoffs, wodurch Kosten gespart und ein höherer Output erzielt wird.
Die Formausrichtung erfolgt mittels einer Präzisionsverstellstange, die eine präzise Ausrichtung und Justierung ermöglicht und sich durch einfache Bedienung auszeichnet. Die Ausrichtung kann von einer einzelnen Person durchgeführt werden, wodurch ein Verlaufen der Form verhindert wird.
Die Gelatinebox dosiert die Klebstofflösung automatisch, um die manuelle Bedienung zu vereinfachen. Die Kontaktfläche zum Gummirad ist mit einem neuartigen PTFE-Weichkontakt versehen, wodurch Verschleiß durch den Maschinenbetrieb effektiv vermieden, die Planheit des Gummis und Kreuzkontaminationen sichergestellt und somit die Herstellung hochwertiger Kapseln gewährleistet wird.
Die Gummischmierung erfolgt mittels präziser elektromagnetischer Pumpensteuerung und ermöglicht die Online-Anpassung der Schmierölmenge. Dadurch wird eine ultrafeine Schmierung erreicht und im späteren Verlauf der schnellen Trocknung der Kapseln viel Zeit und Kosten gespart.
Das Gummirad besteht aus präzisionsgefertigtem Edelstahl 304 und eignet sich sowohl für die Wasser- als auch für die Luftkühlung. Sauberes Wasser dient als Kühlmedium und sorgt für geringe Kosten. Die automatische Steuerung des Wasserkühlers arbeitet stabil und zuverlässig und ermöglicht einen unterbrechungsfreien 24-Stunden-Betrieb.
Das Förderband ist leicht und besteht aus einem glatten, PTFE-beschichteten TR-Faserband, das ungiftig, antihaftbeschichtet, leicht zu demontieren und zu reinigen ist und gleichzeitig die Ansammlung von fertigen Kapseln verhindert.
Der Trockner besteht vollständig aus Edelstahl und verfügt über eine einzigartige Konstruktion, die ein gleichmäßiges Trocknen und Formen der fertigen Kapseln gewährleistet und so ein Verkleben verhindert. Der rotierende Käfig arbeitet mit ölfreier Schmierung, und am Boden befindet sich eine Ölauffangwanne, die für einen sauberen und hygienischen Betrieb sorgt.
Die gesamte Anlage besteht aus hochwertigen Materialien, und alle Lager werden aus Japan und Deutschland importiert, was die Genauigkeit und Lebensdauer der Anlage gewährleistet. Die gesamte Anlage hat eine Leistung von 3 kW, 220 V, einen geringen Energieverbrauch und eine kleine Stellfläche (4 Quadratmeter).
(1) Hauptmaschine (Pillenherstellungssystem)
Der Host verwendet ein Computersteuerungssystem und eine SPS-Touchscreen-Bedienung.
Produktionskapazität: 1000-8000 Kapseln/Stunde (berechnet auf Basis von 500 mg Olivenkapseln)
Walzenformgröße: Φ 64 mm
Walzwerkzeuggeschwindigkeit: 0-5 U/min stufenlos regelbare Geschwindigkeit
Flüssigkeitszufuhr über einen einzelnen Säulenstopfen: 0-1,2 ml (kundenspezifisch für größere Mengen)
Genauigkeit der fertigen Kapselbeladung: ± 1,5 %
Geräteleistung: 2 kW
Stromversorgungssystem: 1-polig, Wechselstrom 220 V, 50–60 Hz
Größe: 900 x 700 x 1600 mm
Gewicht: 450 kg
( 2) Trocknungsmaschine (Formgebungssystem)
Trockenkäfiggröße: φ 350 x 480 mm
Trockenkäfiggeschwindigkeit: 22 U/min
Geräteleistung: 0,45 kW
Lüfterleistung: AC220V 50Hz 50W
Größe: 800 x 500 x 850 mm
Gewicht: 50 kg
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