Fitur-fitur peralatan
Seluruh mesin menggunakan sistem kontrol PLC cerdas, yang bekerja secara stabil dan andal, serta mudah dioperasikan.
Cetakan, roda karet, dan poros jala pada mesin utama disesuaikan secara terpisah, secara efektif mengatasi masalah penumpukan karet kapsul dalam produksi berbagai produk, sehingga pengoperasian menjadi lebih mudah dan efisien.
Pompa pengumpan menggunakan penggerak cam yang didesain baru, dengan kesalahan akurasi pemuatan ≤ 1,5%, menghindari keausan yang disebabkan oleh poros engkol tradisional yang beroperasi dalam waktu lama, yang mengakibatkan pemuatan tidak akurat, dan memperpanjang umur komponen.
Desain cetakan terbaru yang telah dioptimalkan memastikan kualitas produk sekaligus meningkatkan hasil produksi, serta meningkatkan tingkat pemanfaatan perekat jaring, menghemat biaya, dan mencapai hasil produksi yang lebih besar.
Penyelarasan cetakan mengadopsi perangkat batang penyesuaian presisi untuk mencapai penyelarasan depan dan penyesuaian presisi, serta pengoperasiannya mudah. Hal ini memungkinkan pengoperasian penyelarasan oleh satu orang dan menghindari pergeseran cetakan.
Kotak gelatin mengadopsi kontrol otomatis larutan lem untuk mengurangi kesulitan pengoperasian manual. Area kontak dengan roda karet mengadopsi metode kontak lunak PTFE baru, secara efektif menghindari keausan yang disebabkan oleh pengoperasian peralatan, memastikan kerataan dan kontaminasi silang karet, serta memberikan jaminan yang lebih baik untuk menghasilkan kapsul berkualitas tinggi.
Pelumasan karet mengadopsi metode kontrol pompa elektromagnetik yang presisi dan dapat menyesuaikan jumlah oli pelumas secara online, sehingga mencapai pelumasan ultra mikro dan menghemat banyak biaya dan waktu untuk pengeringan kapsul yang cepat pada tahap selanjutnya.
Roda karet terbuat dari bahan baja tahan karat 304 yang diproses dengan presisi, cocok untuk pendinginan air dan udara, dengan air bersih sebagai media dan biaya rendah. Kontrol otomatis pendingin air stabil dan andal, serta dapat mencapai produksi terus menerus tanpa gangguan selama 24 jam.
Konveyor ini dirancang agar ringan, dengan sabuk serat TR berlapis PTFE yang halus, tidak beracun, anti lengket, mudah dibongkar dan dicuci, sekaligus menghindari penumpukan kapsul yang sudah jadi.
Pengering ini terbuat dari bahan baja tahan karat dengan desain struktural yang unik, yang memastikan kapsul yang sudah jadi dikeringkan dan dibentuk secara merata untuk menghindari lengket. Sangkar putar menggunakan transmisi pelumasan tanpa oli, dan bagian bawah dilengkapi dengan baki penerima oli, sehingga bersih dan higienis selama pengoperasian.
Seluruh peralatan terbuat dari bahan berkualitas tinggi, dan semua bantalan diimpor dari Jepang dan Jerman, memastikan akurasi dan masa pakai peralatan. Seluruh peralatan memiliki daya 3KW, 220V, konsumsi energi rendah, dan ukuran yang ringkas (4 meter persegi).
(1) Mesin utama (sistem pembuatan pil)
Perangkat utama menggunakan sistem kendali komputer dan pengoperasian layar sentuh PLC.
Kapasitas produksi: 1000-8000 kapsul/jam (dihitung berdasarkan jenis zaitun 500mg)
Ukuran cetakan rol: Φ 64mm
Kecepatan putaran cetakan: 0-5 rpm, kecepatan variabel kontinu
Pasokan cairan kolom tunggal: 0-1,2ml (disesuaikan untuk jumlah besar)
Akurasi pengisian kapsul yang sudah jadi: ± 1,5%
Daya peralatan: 2kW
Sistem catu daya: 1P AC220V 50-60Hz
Ukuran: 900X700X1600mm
Berat: 450 kg
( 2) Mesin pengering (sistem pembentuk)
Ukuran kandang pengering: φ 350x480mm
Kecepatan putaran sangkar pengering: 22 rpm
Daya peralatan: 0,45 kW
Daya kipas: AC220V 50HZ 50W
Ukuran: 800X500X850mm
Berat: 50 kg
SUPM adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengintegrasikan R&D, produksi, penjualan dan jasa terkait industri farmasi, makanan, kosmetik.