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Línea de producción de cápsulas blandas
Características del equipo
Toda la máquina adopta un sistema de control PLC inteligente, que funciona de manera estable y confiable, y es fácil de operar.
El molde, la rueda de caucho y el eje de malla del equipo anfitrión se ajustan por separado, lo que resuelve eficazmente el problema de la acumulación de caucho de la cápsula en la producción de diferentes productos, lo que hace que la operación sea más conveniente y eficiente.
La bomba de alimentación utiliza un mecanismo de leva de nuevo diseño, con un error de precisión de carga de ≤ 1,5%, evitando el desgaste causado por el cigüeñal tradicional que funciona durante mucho tiempo, lo que da como resultado una carga inexacta y extiende la vida útil de los componentes.
El último diseño optimizado del molde garantiza la calidad del producto al tiempo que aumenta la producción, al mismo tiempo que mejora la tasa de utilización del adhesivo de malla, ahorra costos y logra una mayor producción.
La alineación del molde utiliza un dispositivo de varilla de ajuste de precisión para lograr una alineación frontal y un ajuste preciso, de fácil manejo. Permite la alineación por una sola persona, evitando así el funcionamiento del molde.
La caja de gelatina incorpora un control automático de la solución de pegamento para simplificar la operación manual. El área de contacto con la rueda de goma adopta un nuevo método de contacto suave de PTFE, que evita eficazmente el desgaste causado por el funcionamiento del equipo, garantiza la planitud y la contaminación cruzada de la goma, y ofrece una mayor garantía para la producción de cápsulas de alta calidad.
La lubricación de caucho adopta un método de control de bomba electromagnética preciso y puede ajustar la cantidad de aceite lubricante en línea, logrando una lubricación ultra micro y ahorrando mucho costo y tiempo para el secado rápido de las cápsulas en la etapa posterior.
La rueda de goma está fabricada en acero inoxidable 304 mecanizado con precisión, apta tanto para refrigeración por agua como por aire, siendo el agua limpia el medio de bajo coste. El control automático del enfriador de agua es estable y fiable, y permite una producción continua ininterrumpida las 24 horas.
El transportador está diseñado para ser liviano, con una correa de fibra TR recubierta de PTFE suave que no es tóxica, no se adhiere, es fácil de desmontar y lavar y evita la acumulación de cápsulas terminadas.
El secador está fabricado íntegramente en acero inoxidable con un diseño estructural único que garantiza un secado y moldeado uniformes de las cápsulas terminadas, evitando así la adherencia. La jaula giratoria cuenta con transmisión de lubricación sin aceite, y la parte inferior cuenta con una bandeja de recogida de aceite, que se mantiene limpia e higiénica durante su funcionamiento.
Todo el equipo está fabricado con materiales de alta calidad y todos los cojinetes son importados de Japón y Alemania, lo que garantiza la precisión y la vida útil del equipo. Todo el equipo tiene una potencia de 3KW, 220V, bajo consumo de energía y ocupa poco espacio (4 metros cuadrados).
(1) Máquina principal (sistema de fabricación de pastillas)
El host adopta un sistema de control por computadora y operación de pantalla táctil PLC.
Capacidad de producción: 1000-8000 cápsulas/hora (calculado en base a tipo aceituna de 500 mg)
Tamaño del molde de rodillo: Φ 64 mm
Velocidad de la matriz de laminación: 0-5 rpm, velocidad continuamente variable
Suministro de tapón de columna única de fluido: 0-1,2 ml (personalizado para grandes cantidades)
Precisión de carga de la cápsula terminada: ± 1,5 %
Potencia del equipo: 2kW
Sistema de alimentación: 1P AC220V 50-60Hz
Tamaño: 900X700X1600mm
Peso: 450 kg
( 2) Máquina secadora (sistema de conformación)
Tamaño de la jaula de secado: φ 350x480mm
Velocidad de la jaula de secado: 22 rpm
Potencia del equipo: 0,45 kW
Potencia del ventilador: CA 220 V, 50 Hz, 50 W
Tamaño: 800X500X850mm
Peso: 50 kg
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